nc伺服送料機快慢不穩定的解決辦法有哪些?用戶在使用操作nc伺服送料機的時候，總會遇到一些各種各樣的問題，比如說操作員在操作的過程中遇到nc伺服送料機快慢不穩定時，會影響nc伺服送料機操作的---度，下面就由勝賢來跟大家說說nc伺服送料機快慢不穩定的解決辦法有哪些?1，外部氣源氣壓過大或不夠。nc伺服送料機要實現快速、穩定的放松需有穩定的氣源供應，其三點組合壓力表需調至4.5kg/cm2，處理方法：檢查三點組合壓力表是否損壞及調整壓縮機壓力。2，送料滾筒上有沖壓油。沖壓生產為了防止材料與模具長時間摩擦升溫造成模具壽命受損和沖壓精度不準，通常會在材料進入模具前為材料涂沖壓油，若沖壓油進入送料滾筒之間則會造成送料打滑不準，此時對送料滾筒進行清潔擦拭即可。3，送料高度不對。沖床往往需搭配多套不同的模具來使用，不同模具其高度也可以不同，此時更換模具后需對送料機的送料高度予以調節，若調節不正確，則送料會出現歪斜與凹凸，處理方法：調整送料機的送料高度使其與模具保持水平和垂直。4，設定速度太快。因受電控系統的響應時間的---不可能進行高速的送料，通常氣動送料速度在每分鐘60-120次(具體次數因材料厚度和步距不同而有所差別)，機械送料速度在每分鐘150-200次，若實際沖壓速度高于此速度，會造成跟不上，造成送錯料。5，沖床模具本身有誤差或無材料切邊阻擋。若沖床模具本身設計、制作有問題，也會造成送距不穩，此時可先不使用送料，而采用人工手動送料試打產品，確認是否問題出在模具本身上，若是則改模校正即可。6，送料時間設定不對。不同模具對nc伺服送料機送料時間要求是不同的，若送料時間設定太晚則會造成送料不足，此時需要重新調節沖床的送料信號凸輪角度。
伺服送料機需要調節哪些位置?伺服送料機在使用過程中往往需要隨著沖壓品類的不同，需要更換不同材質材料進行生產。然而絕大部分企業都已經采用了自動化生產線來提高生產效率和產品產量，降低人工成本。下面來看看要調節哪些位置才能讓伺服送料機---的作業?1，nc滾輪伺服送料機擋料輪寬度調度：伺服送料機在沖壓不同產品時，適用的原材料寬度可能會有所不同，這時需要適當的調度擋料輪的間距，使擋料輪寬度與材料配合。先將擋料輪的固定螺絲旋轉放松，材料送入機頭與沖壓模具成直角時夾緊材料，再將兩側擋料輪調至材料兩側邊緣適當位置，然后鎖緊擋料輪螺絲固定即可。2，送料機在長時間、高強度的使用下，馬達傳動皮帶多或少會得變松或磨損而需要進行更換，如皮帶變松后就要及時調節，避免傳動時打滑。首先將壓緊皮帶的固定輪螺絲放松，再將固定輪壓緊至適當壓力后鎖緊螺絲，如需更換亦是同理。注意皮帶不能太緊，不然縮短皮帶的使用壽命。3，nc滾輪伺服送料機送料高度的調節：當替換沖壓模具時，各沖壓產品的模具下模高度或許有所不同，這時就要根據模具下模的高度來對nc滾輪伺服送料機進行調節了。送料機背面升降掛板有一定量的位置可供調節，首先將固定掛板的4個固定螺絲調松(松至可調即可，切勿全部松完)，然后將升降絲桿上的固定螺母松開，根據現有下模具高度對絲桿進行調節，至相應的高度即可(逆時針為下降，順時針為上升)，調整后將調節絲桿螺母與送料機掛板上的螺絲進行鎖緊即可。
簡述夾式送料機工作原理簡述夾式送料機工作原理，在精密制造場合大批量、加工是必然發展趨勢，而要想達到此種加工效果有兩大實現方式，一是使用雙料帶沖壓自動化生產線，二是用高速沖床高速沖壓生產線替代傳統的低速沖壓加工方式。而實現加工的趨勢就是使用夾式送料機，下面我們來看一下夾式送料機工作原理。1.沖壓生產正朝著高速、高精密方向發展，在沖壓生產時使用高速沖床沖壓的場合越來越多，高速沖床行程數可達1200次/分，此時若使用傳統的空氣送料機、滾輪送料機、送料機進行送料則完全發揮不出高速沖床的性能。2.而夾式送料機則正是為高速沖壓生產而研制的送料設備，其采用機械式沖壓與送料聯動結構，每分鐘送料可達1200次，完全實現了以沖床同步送料之目的。3.在使用時，用固定板及l型支架座將夾式送料機固定在沖床臺盤側邊，同時用時規皮帶將其與沖床輸出軸相連起到機械傳動作用，讓材料由左到右穿過放松抓取夾子，調整好驅動計時皮帶的張力。4.使其與沖床輸出軸同步運行，并且二者相位差保持一致，再使用快速量規設定好送料長度，通過回轉夾子支架上的刻度盤設定好送料厚度，即可啟動夾式送料機。5.當沖床的上模沖壓到材料時，送料機擺線凸輪處于等徑處的起點，此時，凸輪轉動而材料不運動，自動棒材送料機，沖床對材料進行沖壓，直至凸輪轉過等徑終點，凸輪繼續轉動并推動滑塊沿滑桿運動，使夾頭與材料脫離，凸輪繼續再轉過180度時，材料被卡入下一工位的夾頭內。6.此時上模退出，凸輪繼續轉動，進而帶動夾桿運動，夾桿推動材料向下一工位運動，當材料運動到下一工位時，沖床上模再次壓下，完成一個工作循環，就實現了被沖壓材料的高速自動送料。
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