2、常規全螺紋二段螺桿設計：指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。1)螺桿類型確定：按螺槽---從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：漸變型：螺槽---變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型。突變型：用于熔點突變、粘度低的塑料。如pa、pe、pp；不適于pvc等熱敏性塑料。2)螺桿直徑：已經標準化，其大小一般根據所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定。3)螺桿長徑比l/db：長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以---制品質。
4.外徑的控制：如上所述為了---制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制---，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，---是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，---對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，踢腳線擠出機制造，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以---的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為---機頭內塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭.上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
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