電鍍的實(shí)施方式
在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實(shí)施方式多種多樣，常見(jiàn)的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。
與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。
刷鍍時(shí)溶液的濃差極化很小，而-電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。
連續(xù)電鍍時(shí)金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過(guò)，電鍍時(shí)間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不-和對(duì)雜質(zhì)不敏感等的鍍液。
多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻的送電方式要合理
對(duì)于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時(shí)間里---對(duì)零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會(huì)發(fā)花。對(duì)于厚壁型零件，則需-行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進(jìn)槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。
鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用
使用鎂合金電鍍添加劑，會(huì)增加電鍍層的光澤度，產(chǎn)品增加了耐腐蝕性，不容易脫色，不容易刮花，而且在電鍍件的色澤上也感覺(jué)艷麗。電鍍水的添加也讓電鍍產(chǎn)品的亮光更為均勻，而且增加了電鍍件的藍(lán)色亮光，提升產(chǎn)品的-，當(dāng)然對(duì)于增加電鍍膜的堅(jiān)固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時(shí)還會(huì)增加產(chǎn)品抗擊碰撞能力。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產(chǎn)品不易與空氣中的氧氣發(fā)生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產(chǎn)品表面形成一層黑色保護(hù)膜，產(chǎn)品外觀上看起來(lái)典雅。
當(dāng)然這些電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是-的，溶液的濃度、溫度、ph都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過(guò)程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
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