液壓支架的工作原理
液壓支架在工作過程,需要具備升、降、推、移四個基本動作,這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質不同的幾個液壓缸來完成的。升柱:當需要液壓支架上升支護頂板時,高壓乳化液進入立柱的下活塞腔,另一腔回液,推動活塞上升,是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱:當需要降柱時,高壓乳化液進入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推動活塞下降,頂梁脫離接觸接觸頂板。
液壓支架立柱工作時,其支撐力隨時間的變化可分為三個階段:支架升柱時,高壓液進入立柱下腔,立柱升起使頂梁接觸頂板,立柱下腔壓力增加,當增加到泵站工作壓力時,泵站自動卸載,支架的液控單向閥關閉,立柱下腔壓力達到初撐力,掩護式支架立柱---閥,支架初撐后,隨著頂板下沉,立柱下腔壓力增加,直至增加到支架安全閥的調正壓力,立柱下腔壓力達到工作阻力,掩護式支架立柱維修,隨著頂板壓力繼續增加,是立柱下腔壓力超過的安全閥調正壓力值時,安全閥打開溢流,立柱下縮,是頂板壓力減小,立柱下腔壓力降低,當低于安全閥壓力調整值后,安全閥停止溢流,這樣在安全閥調整壓力的---下,壓力曲線隨時間呈波浪形變化,此階段為恒阻階段。
液壓支架的常見故障及產生原因
支架油管和接頭漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被損壞;油管接頭密封面損壞、接頭“o”型卡扣接不牢固;支架運行中,油管被擠破或者油管起泡滴漏等。鋒利雜物進入密封圈、閥墊或閥座等部件導致其變形,掩護式支架立柱,從而失去密封效果。尖硬雜物進人液壓系統后,導致系統管路堵塞,使操作閥和安閥等鋼球不能夠正常開啟或閉合,從而導致支架不能正常工作。
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