管道離心泵的維護
管道離心泵機械密封失效的分析
管道離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不-，方式不正確。
補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效zuiduo的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面-轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度-75 m/s，當有一個密封面滯后不能-旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以-的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，v形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出-原因，-機械密封長時間運行。
你知道管道泵的使用要點有哪幾個嗎？
1、檢查管道泵連接件是否有松動。用手盤動聯軸器使轉子轉上數圈，從管道泵安裝圖而來看看機組的轉動是否靈活，有沒有響聲和輕重不勻的感覺。以此來判斷泵里面是不是有異常物品或者軸承有沒有彎曲，密封件安裝正不正等。
2、手動啟動：灌泵di一次，稍微開點出口閥，然后再啟動電機。當壓力上升并且確認在泵組的運轉平穩的時侯，漸漸的打開出口閥一直到能夠達到工況要求為止。管道泵安裝圖
3、運行檢查：管道泵在工頻正常運行的時侯，應該要定時的檢查并且記錄好它的泵組各個儀器儀表的讀數，還要查看機組的振動、噪音、溫升等是否正常，在軸封的地方不應該有明顯的航油泄漏狀況。
4、正常停車：先要關閉排出閥，使泵輕載，然后再停止運轉電機。管道泵安裝圖
緊急停車狀況：管道泵安裝圖
⑴泵電機工作電流表指示異常過分偏大或變得很少;泵系統發出不正常的響聲。管道泵安裝圖
⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能-下降。
⑶泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等
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