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在石油化工生產裝置里邊，吸收填料塔訂做價格，塔設備的成本占整個設備費用的25%左右，在化工生產裝置和煉油中的費用占到34%左右。塔設備的性能主要影響著整個裝置設備所生產產品的、產量、消耗定額、生產能力以及三廢處理等各個方面。
根據塔設備的種類不同，廢氣填料塔廠家，其作用也是大不相同，設備和管道布置的要求也不盡相同。像如填料塔、反應塔管線較少，它只是側重于催化劑、切換、更換填料等比較特殊一點的檢修要求、生產操作上；板式塔則滿足填料塔、反應塔的要求之外，還要對塔管口進行特殊布置，這是由于板式塔塔內部構件比填料塔、反應塔較復雜一些。
塔設備的管道布置主要流程是，首先根據設備布置和工藝流程實行配管研究，然后根據設備圖與配管研究準確確定管口方位，同時也要進行對塔設備梯子、平臺的設置，其次是確定設備管口方位以及詳細設計管道的，zui后根據管線的應力條件與管架標準來完成支架設置
合成氣到達di一床層后，以軸徑向方式通過催化劑床層，在氨合成催化劑的作用下，以及gao溫gao壓的條件下，合成氣中的氫氣和氮氣發生反應并生成氨。產品氣離開di一床層后，如上面所述的，產品氣被進入di一床層的冷氣體冷卻后進入第二床層，進一步發生氨合成反應。產品氣離開第二床層后，同樣的經冷卻進入第三床層，進一步生成氨。后氣體通過出口集氣管由合成塔底部被送出。
現在工業上氨合成是內件外有保溫層，操作時進塔的冷氣體流過內、外筒間的環隙，從而避免外筒溫度過高。這樣，填料塔，外筒只承受高壓，可用低合金高強度鋼制作。內件雖然是在高溫下操作，但是只承受氨合成塔進出口的壓力差，可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。內件包括催化劑筐和換熱器兩個主要部分，筐內裝鐵催化劑，氨合成反應在此進行。從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460℃以上，進氨合成塔的冷氣體溫度根據流程的不同，有的為20～30℃，有的可達140℃以上。為了使進氨合成塔的氣體能加熱到反應溫度，同時又能冷卻反應后氣體，在塔內還設有換熱器。換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式，其中以列管式采用zui多。氨合成催化劑在開車之前必須還原見氨合成，吸收填料塔廠家，還原需要提供一定的熱量，為此中小型氨合成塔內部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應速度也不同。對于一定的氨含量，氨合成反應速度zui大時的溫度稱為zui佳溫度，此zui佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應，催化劑床層的溫度將隨著反應進行而不斷升高。為使氨合成反應能在接近zui佳溫度下進行，需要采取措施移走多余的熱量。工業上按傳熱方式區分催化劑筐的類型。
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