1.料溫太高
對于聚---等粘度較低的熔料,如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的,出現溢料飛邊后,應考慮適當降低料筒,噴嘴及模具溫度,縮短注射周期。
2.合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合---時容易產生溢料飛邊。對此,應檢查增壓是否增壓過量,同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。成型壓力為模具內的平均壓力,常規情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時,聚乙烯,聚丙希,江門外殼注塑加工,聚---乙希,及abs的成型壓力值約為30mpa;
注射壓力:在當前生產中,大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力,外殼注塑加工廠商,推動熔料充模的速率,融料的壓力增加。
注塑加工為了-注塑產品的,注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據產品所要求的,選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。
注塑加工中的壓力調節?在注塑加工過程中,注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,直接作用于塑料的塑化和制品。