回轉帶式冷凝造粒機
回轉帶式冷凝造粒機
一、工作原理：
回轉帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性50℃-300℃，將熔化的物料通過特殊的布料裝置——布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固化、達到造粒目的。
二、主要特點：
1、顆粒的大小可在直徑4mm-12mm之間選擇，形狀可做成顆粒狀，條狀和片狀。
2、設備采用變頻調速，可根據物料的性質選擇合適的運轉速度。
3、產品顆粒均勻，規則，美觀，成型率在95%以上。
4、設備自動化程度高，操作方便，運轉平穩。噪音小，無粉塵、無污水、生產環境好
5、使用范圍廣范，熔點在50℃-300℃之間的物料，均可造粒成形，有毒物料可封閉制作。
三、使用范圍：
---、石蠟、石油樹脂、---堿、c5樹脂、c9樹脂、c5c9聚合樹脂；瀝青、順酐、硬脂酸、熱熔膠、橡膠和塑料助劑、擠氧化劑、防老劑、各種添加劑等
四、技術參數：
型號鋼帶寬度mm鋼帶/布料器傳動動力kw總長度m生產能力kg/hycf1000-510003.3/2.218.2200-800ycf1200-512004/2.218.2300-1000ycf1500-515005.5/2.218.2500-1200
以上各型號均為5節機，可根據物料性質增減設備節數，粒徑根據用戶需求而定，生產能力視具體物料的性能而定。
造粒顆粒流程
造粒顆粒流程
1．項目投資省、設備流程短、占地少、上馬快、安裝靈活、操作簡便、能耗低、動力效率產量高、采用60℃以下的低溫擠壓顆粒工藝流程；一次復合肥造粒機成形率達90%以上，無返料、無篩粉、只要原料配方含水量適當，一般無需烘干設備。如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，復合肥造粒機生產廠家，可在顆粒輸送機上另外安裝一套吹風管裝置即可計量、包裝。顆粒抗壓強度大于8牛頓，顆粒成品率完全符合-gb15063-200發布的農業行業標準gb18877-2002，ny525-2002； 2．復合肥造粒機設備結構-，性能-，可以三-連續運轉生產。平模與輥輪采用螺紋調隙裝置，能有效地控制平膜與輥輪的簡隙，江門復合肥造粒機，改變了平模與輥輪調隙采用傳統的墊片方式，此項技術在國內同類產品中屬于---。其優點，能使平模與輥輪改少磨損，同傳統的墊片方法相比，平模與輥輪使用壽命提高20%左右； 3．設備多功能．一是對無機肥系列的擠壓造粒，如：1----氨化鉀系；2----過磷酸鈣或鈣鎂磷肥-系；3---或---銨-過磷酸鈣-系；4----磷酸-銨或磷酸=銨系；5碳---銨-磷酸-銨，磷酸二銨-系的擠壓造粒；還可加工---、---鎂肥等單質肥的擠壓造粒；二是能充分利用有機質腐植酸類的、風化煤、褐煤、泥炭、草炭、秸稈粉、城市垃圾、以及雞、牛、羊、禽畜糞便、有機生物肥的擠壓造粒理想，既解決城鄉環境污染，又為加快我國21世紀發展有機農業、生態農業提供了-的發展前景。
對齒式粉體擠出造粒機
一、工作原理
全軸承式對齒造粒機是有兩個非標空心齒輪齒底鉆孔，孔徑根據造粒要求而定，相互咬合轉動，物料通過齒輪的齒槽，在相互咬合產生的擠壓作用下，從齒底的孔眼中擠出。再有齒輪內腔中的切刀把物粒切斷，復合肥造粒機設備，形成顆粒。
二、主要特點
1 通過巧妙設計，把原造粒機的軸套，軸瓦傳動改為軸承傳動，減小摩擦力，改變了過去生產過程中軸瓦，齒輪產熱升溫的現象，延長了齒輪的使用壽命，運轉平穩，輕便，功耗降低1/3，并且能連續長時間運轉，產量提高了3倍以上。
2 采用自制齒輪箱傳動，復合肥造粒機，使傳動系統簡單，運轉更平穩，比擺線針輪減速機的使用壽命延長了3倍以上。
3 顆粒強度高，形狀規則，顆粒大小可在直徑2mm-10mm之間選擇，成型率***95%，使用范圍廣。
4 采用變頻調速，可根據物料調整轉速和產量。
三、應用范圍：
該機廣泛適用于催化劑、助劑、添加劑、藥等產品的造粒
四、技術參數：
型 號直徑mm傳動功率kw生產能力kg/hytrg-18018015200-400ytrg-36036022
800-1200
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