電線電纜的管理，必須貫串整個生產過程。管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是-產品，提高企業經濟效益的重要-和手段。為了提高電線電纜的柔軟度，監控線纜，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，工業線纜，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
線纜光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，蕪湖線纜，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的---問題。電線電纜的制造工藝和-設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新-設備的產生和發展；反過來，新-設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的-生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，耐高溫線纜，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的-設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
對于多芯的電纜為了-成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導-纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
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