2、金屬纏繞墊片主體由 v型金屬帶與非金屬帶相互重疊連續(xù)纏繞而成。金屬帶與非金屬帶應(yīng)緊密貼合、層次均勻，無折皺、空隙等現(xiàn)象。
3、金屬纏繞墊片主體初繞和終繞應(yīng)有3～4圈金屬帶間不填入非金屬帶，公稱通徑大于1500 mm的金屬纏繞墊片，其空圈數(shù)可適當(dāng)增加，無錫纏繞墊片配件，帶定位環(huán)的墊片，在主體末端點(diǎn)焊后應(yīng)繼續(xù)繞金屬帶2～4圈。用以裝配外環(huán)時(shí)調(diào)整間隙及定位，這幾圈金屬帶不計(jì)入金屬纏繞墊片外徑。
4、金屬纏繞墊片主體內(nèi)、外側(cè)焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，始末端焊點(diǎn)不少于3點(diǎn)，焊點(diǎn)間距不小于10～15 mm。
5、金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)、定位環(huán)可由整塊板材沖壓、車制、或經(jīng)拼焊、圍焊后車制而成，環(huán)面應(yīng)平整:環(huán)槽與內(nèi)外圓應(yīng)同心，與兩端面應(yīng)對(duì)稱。
6、帶內(nèi)環(huán)的金屬纏繞墊片，可直接在內(nèi)環(huán)外圓上纏繞制成。亦可用專門機(jī)具將內(nèi)環(huán)與墊片主體緊密固定。
7、定位環(huán)與墊片主體間應(yīng)有適當(dāng)?shù)难b配間隙。
8、金屬墊片主體纏制后，其密封面不允許再進(jìn)行機(jī)加工或預(yù)壓處理。
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金屬纏繞墊片的使用禁忌
1、金屬纏繞式墊片的密封元件(即墊片本體或基木型墊片)寬度應(yīng)比非金屬軟墊片的寬度小。在制作用于凹凸面、平面和突面法蘭的金屬纏繞墊片時(shí)，無錫纏繞墊片批發(fā)，不能---用非金屬軟墊片的寬度尺寸來代替金屬纏繞式墊片密封元件的寬度尺寸。因?yàn)榻饘倮p繞墊片是半金屬墊片，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格墊片的壓緊應(yīng)力在70mpa左右時(shí)才達(dá)到合理的壓縮變形，從而產(chǎn)生---的密封效果。
如果隨意加大金屬纏繞墊片本體一面寬度，勢(shì)必造成壓緊力降低，無錫纏繞墊片，金屬纏繞墊片肯定不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的壓縮變形量，因而不能產(chǎn)生---的密封；如果超范圍地加大壓緊力，又必然會(huì)產(chǎn)生法蘭和螺栓的大量變形，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致泄漏。
2.基本型金屬纏繞墊片z好不要用子凹凸面法蘭上。這是囚為基本型金屬纏繞墊片在法蘭軸向壓緊力的作用下，墊片內(nèi)圈焊點(diǎn)容易開焊，這樣不但會(huì)引起泄漏，而且墊片軟填料散落會(huì)污染物料和堵塞管道。
3.在高溫、深冷或冷熱頻繁交變、振動(dòng)較大、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等---工況條件下，用于平面和突面法蘭的金屬纏繞墊片z好加裝合理材料的內(nèi)環(huán)。
4.能用低材質(zhì)墊片取代高材質(zhì)墊片。比如，無錫纏繞墊片廠家，大型石油化工裂解裝置的廢熱鍋爐入口，有的操作溫度達(dá)到 798℃，因而金屬纏繞墊片的金屬帶和內(nèi)環(huán)必須選用不低于ocr25ni20的材料，而不能用0cr18elil0i替代，定位環(huán)材料可用。
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