---鐵硼強力磁鐵生產--深圳市粵星磁電制品有限公司
我司是生產---鐵硼強磁，是目前國內較大的一家從金屬氧化物的提煉到---鐵硼強磁成品-生產的大型綜合型企業。并為多家磁鐵貿易商做配貨供應商，產品廣泛應用于各種喇叭、揚聲器、微型電機、玩具、禮品包裝、工藝品、文教保健、電子工具等。誠信與您合作，為你創造價值！
深圳市粵星磁電制品有限公司是一般---企業.
粵星磁鐵廠業務范圍分布于東莞，深圳，江門，惠州，珠海，佛山等廣東地區，生產磁鐵生產廠家，惠州磁鐵，珠海磁鐵，強力吸鐵石，打孔磁鐵，江門磁鐵廠，小磁鐵，磁鐵，永磁鐵，---鐵硼強力磁鐵，是目前國內較大的江門磁鐵生產廠家.并為多家磁鐵生產商和貿易商做配貨供應商，產品廣泛應用于各種喇叭、揚聲器、微型電機、玩具、禮品包裝、工藝品、文教保健、電子工具等。
-在價格和上有優勢，服務過多家大型公司。
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1.重合同、守---企業；
2.-生產企業；
3.一般---企業；
4.、服務、價值優勢企業；
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。
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針對上述燒結---鐵硼永磁體在現有電鍍工藝條件下電鍍，經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損-15%?18%的問題。國內比較新研制成功一種能夠降低在高溫高濕條件下---鐵硼永磁體磁損的工藝方法。
新技術采用的技術方案為：
包括對---鐵硼永磁體進行倒角、除油、酸洗、活化前處理工藝，電鍍工藝，電鍍后處理工藝，所述電鍍工藝中包括從里到外依次鍍有底鎳鍍層，中間銅層和外鎳鍍層，其中底鎳鍍層厚度5?10μm，中間銅層厚度為5?7μm之間，外鎳鍍層厚度5?10μm。電鍍工藝底鎳層鍍液組成niso4?6h20260?300g/l，nicl240?50g/l，h3b0340?50g/l，電機磁鐵,馬達磁鐵，高溫磁鐵廠，ph=4.1?4.5，電流密度:0.08?o.24a/dm2；
新技術的有益效果為：
使燒結---鐵硼永磁產品經電鍍后耐濕熱試驗的能力大大提高。經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損<5%。-提高了電鍍鎳層的及燒結---鐵硼永磁材料的性能，從而使---鐵硼永磁材料具有廣闊的應用前景。
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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---，所采用基礎復合油的黏度指數大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現有技術相比優點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調自由度，可-的降低生產成本，適于工業-生產。
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