陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關： (1)夾具截面積過小，佛山鋁制品氧化，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導致燒蝕。
(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產生熱量，后導致出現與(1)同樣的后果。
(3)夾具使用前未經退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由于接觸面積很小，鋁制品氧化廠，時而通上電流，鋁制品氧化加工廠，時而脫電，這一部位也會由此而產生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。
---硬質陽極氧化
---法成分簡單穩定，操作容易，低溫氧化可獲得數十至數百微米的硬質膜。---硬質陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進行，而且受鋁合金組成的影響很大。
混合酸常溫硬質陽極氧化
混合酸常溫硬質陽極氧化是指以---為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與---陽極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產成本，使膜層平滑、光潔、細密，厚度，鋁制品氧化廠家，硬度更高。
低壓硬質陽極氧化
絕大多數鋁合金硬質陽極氧化零件，-是零件的密封面和滑動配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(ra0.08-0.16)。
經陽極氧化后的鋁材進行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結構與電解著色速度和色差有直接關系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。
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