模具制作進程
在模具的試模與修整進程中若不契合精度需求，也許需求從頭進行設計。運用逆向工程技能可削減設計者的費事，經過對物體外表數據的收集與再立異，削減再規劃進程，然后優化商品設計進程。
模具改型修正用3d掃描儀方便的獲取原模具數據并給予精1確修正
傳統模具設計通常運用立體雕琢、數控銑床對商品進行等比例模具制作。這種方法無法樹立數字檔案，且手藝修正工作量大，對工人技巧需求高，對后期數控加工及工業檢測帶來很大困難。因為成品往往會遺傳母模的優缺點，這項技能漸漸融入逆向工程來進步模具的修正性及再立異才能。在模具的設計制作完成后，打樣出來的模具商品會有令人不滿意的當地，在這種情況下就需求對模具進行修改立異。對模具的再次檢測與修正往往是工序比較雜亂的進程。在某些設計人員的口中會有這樣的說法：“修正還不如從新設計”。這時候就可利用3d掃描儀進行檢測與逆向設計，削減設計人員的額定工作。作出模具樣品精1確的形變等差錯陳述，把握翔實三維檢測成果，提高商品。
展會模型
逆向工程已與工業范疇息息相關，制作展會模型，模具行業也不例外， 3d掃描儀運用在逆向工程和工件的工業檢測，商品設計的改型與再立異。 深化了解行業及客戶需求，為客戶提供全1面的處理計劃及逆向商品設計，-商品契合模具行業的運用及需求，進步公司競爭才能。
經過3d掃描儀，精1確把握數據外形以及數據尺度
選用3d掃描儀，關于精密的小零件或外觀雜亂的物件，能夠精1確地提取物體外表點云數據，單幅掃描速度小于3秒，為工作節約很多時刻，然后進步功率。
逆向工程技術在模具上的應用
1 引言
在產品的開發和制造過程中，許多產品并非由cad模型描述。設計和制造者面對的是實物樣件，3d展會模型，有時甚至可能連參考的圖紙也沒有，而客戶還要求對樣件進行優化改進。為了適應-制造技術的發展。需要將這些實物轉化為cad模型。使之能利用cad/cam、rpm、cims及pdm等-技術進行處理或管理。逆向工程是通過各種測量手段及三維幾何建模方法，對原有實物模型進行幾何形狀的反求，重新建立實物的三維數字化模型。從而實現產品模具的設計與制造。
2 傳統模具的設計制造方法
模具的傳統制造方法一般是使用立體雕刻機或液壓三次元靠模銑床制作出成等比例的模具，再進行生產。這種方法無法建立產品尺寸圖檔，3d展會模型設計，也無法對產品進行修改，而且此類方法手工修模量大，間隙不均勻。需反復修模試模，不穩定，加工周期長，對后期的數控加工及檢驗均帶來很大的困難。由于實物鑄造模型本身所存在的收縮及偏差，此類模具所得樣件不可避免地存在缺陷。有時也會利用實物樣件直接進行仿形加工，而仿形則會將樣件上的損壞或磨損等缺陷全部copy到模具上，鎮江展會模型，其終產品也繼承了樣件的全部缺點，造成產品的外觀性差、尺寸精度及使用性能達不到要求。尤其重要的是傳統方法所生成的模具型腔不具備修改性及重新設計的能力，因此此類方法已漸漸為新型數字化的逆向工程系統所取代。
登錄后臺
