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五金件在無塵房里進行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，外殼噴涂，可對工件進行預熱，如用火烤，再進行噴涂。
噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，外殼噴涂處理，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布---的不均勻現象。外殼噴涂
五金噴涂線的外觀不僅反映了產物防護、裝飾機能，外殼噴涂處理，而且也是構成產物價值的重要因素，外殼噴涂加工，uv自動五金噴涂線零部件面漆化指的是在進行整車裝配之前，將零部件進行底漆、面漆噴涂，并使其外觀達到整車外觀要求，噴涂面漆的零部件裝配成整車后不再進行涂裝，直接進入下道工序，即所謂的“---涂裝”或“先涂后裝”，今朝已成為機械行業提高產物外觀的一個重要法子。外殼噴涂
烤漆噴粉加工時附著力不夠怎么辦？
烤漆噴粉加工的高溫膠帶產品本身的問題，高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；
烤漆噴粉加工高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化。外殼噴涂
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