由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點,山西拉床加工,所以主要適用于成批和大量生產(chǎn),尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面,如發(fā)動機(jī)的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(l/d< 12一15),總的金屬切除量較少。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45hrc)的變形量,其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不如拉削廣泛。
傳統(tǒng)
些不足,以下各舉一例簡單介紹:
一,
同時三面接觸滾軋工件,使工件軋制時的包絡(luò)
二,
我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、d型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。
拉床
金屬切削機(jī)床,用來加工孔眼或鍵槽。加工時,一般工件不動,拉刀做直線運動切削。
拉床原理
拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率高,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進(jìn)給運動。1898年,美國的j.n.拉普安te制造了第壹臺機(jī)械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代,在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。