橡膠圈的生產加工方法：
1.橡膠密封圈模具設計開發，合理排位，模具開好后先試模，測量產品核對圖紙。
2.對橡膠密封圈---成型，調好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。
3.去除橡膠圈的毛邊，-是合模線的毛刺要清理干凈。
4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復清洗。
5.二次---，要控制好溫度與---的時間，食用硅膠墊圈，不同材料的橡膠圈在二次---的溫度是不一樣的。
6.冷卻產品，硅膠墊圈，因為橡膠圈經過了高溫的二次---后，溫度較高，一定要等1個時后再做下一道工序。
7.對每個產品全檢，硅膠墊圈制作方法，品管員要對橡膠圈要一一檢查尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮變形等性能行參數。
8.包裝，出貨，橡膠圈的數量經過精密的電子稱計數，數據準確率-。
o型密封圈是一種外形結構簡單、規格繁多、需用數量-的一種密封制品。o型密封圈的密封壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機械強力，抗撕裂性能以及-的耐熱、耐油、耐化學介質以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標。根據使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠。要求溫度較高的如150~c—l90℃耐油密封制品可使用酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時，增加o型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害---膠基本物性，也使膠料易發生焦燒。
橡膠密封件，其的使用壽命，主要是與所用材質，以及工況等有關。而且，如果橡膠種類不同的話，那么在不同的工況條件下，密封件的磨損程度也是不一樣的。此外，硅膠墊圈工藝，產品做工的精細程度，以及機械切合度等，也是會有一定影響的。所以，要進行綜合考慮，來準確確定。對于橡膠密封件，上述這兩個方面，可以說是非常重要和基礎的，因此，大家要認真對待和進行，以便及時掌握，從而做好這兩個方面的實際工作，選到合適的橡膠密封件，并-其的使用壽命，從而提升其使用效果。
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