注射及液壓裝置的安全要求
1、定模座后板應有射膠防護裝置，---射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。
2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來。
3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置， 需要-注塑培訓。
4、油箱內(nèi)壁必須對外界污染進行防護和防腐，當工作介質(zhì)溫度達80攝氏度時，防護層應均有效。
5、油溫不允許---允許值，不能---75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在水路不通暢的情況并予以排除。
6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。
7、各個壓力表、電流表必須完好無損。
8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。
9、液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設置好允許值并且將其封閉，如果壓力值---所設定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴禁私自調(diào)整。
10、 安全閥---液壓系統(tǒng)壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。
注塑機生產(chǎn)中的安全操作要求
a) 操作前：
、準備好一切必須的---，戴好個人勞動安全護具；
、模具穩(wěn)固、---地鎖固于成型機、使其受力均勻；
、觀察空機開模、關模是否正常；
、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑---；
、開動通風裝置，調(diào)好安全桿長度，使其處于正確的位置。
b) 操作中：
、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料
從注塑機噴嘴噴出灼-體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；
、要時刻注意產(chǎn)品成型及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產(chǎn)，請人員檢查原因，及時排除故障；
、機臺作業(yè)人員禁止---離開工作崗位；
、員工在進行修邊作業(yè)時，刀片應該向外，不可向內(nèi)，防止刀片-。
、如果遇到產(chǎn)品粘模，亳州化工桶注塑機，先將頂針退回---才開始處理異常，防止頂針-；
、---查看機器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地---，化工桶注塑機生產(chǎn)廠家，及時請人員處理；
、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，化工桶注塑機價格，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開始拆射嘴，化工桶pp注塑機，否則會有熔料飛濺-的可能。
、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落-。
c) 操作后：
、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；
、設備各操作開關、按鈕全部調(diào)整為關閉；
、模具不可完全合模---壓鎖定，否則，長時間停機后會出現(xiàn)不能開模的可能。
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