鋁氧化膜疏松、多孔、吸附能力強，能染成多種鮮艷奪目的顏色，不銹鋼圓盤拋光機，以滿足裝飾的需要。但在鋁合金中，鋅合金圓盤拋光機，由于所含雜質的種類和含量不同，染-澤亦不相同，必須慎重選擇，加以-的試驗。染色用的染料通常有酸性染料(如酸性大紅gr、茜素黃、直接耐曬藍等)、直接染料、活性染料、堿性染料或無機染料(各種金屬鹽)。
鋁氧化膜疏松、多孔、吸附能力強，能染成多種鮮艷奪目的顏色，以滿足裝飾的需要。但在鋁合金中，圓盤拋光機，由于所含雜質的種類和含量不同，染-澤亦不相同，必須慎重選擇，加以-的試驗。染色用的染料通常有酸性染料(如酸性大紅gr、茜素黃、直接耐曬藍等)、直接染料、活性染料、堿性染料或無機染料(各種金屬鹽)。
拋光耗材：主軸固定拋光輪，手動機械也有本部分，是拋光的主要配置。自動拋光時主軸下壓接觸拋光產品
通過物理打磨形式使工件達到表面光潔效果。一些自動化較高的設備還配備的自動補償裝置，當拋光耗材在拋光
過程中由于長期打磨消耗會逐漸磨損，此裝置可以自動補償使耗材始終保持與拋光工件的位距。
電機：分為主電機和伺服電機。主電機用于帶動主軸旋轉，拋光輪轉動主動力。一般我們認為拋光輪轉速越
高拋光效果越好，其實也不盡然，鋁合金圓盤拋光機，目前自動拋光設備主要采用 7.5 kw、11kw 型電機，基本滿足絕大部分拋光要
求。伺服電機主要為了-機械搖擺和拋光運轉的穩定性，有的設備為了節省成本，或是拋光要求較低的設備并
未配備。
二、拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少-對鋁板表面的氧化。
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