陶瓷襯板的特點是什么？
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到hra85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方-陶瓷不易破碎，-的球面設計以及的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；
5.-落：陶瓷橡膠鋼板一體---，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼 板，被牢固地焊接，雙重保險；
6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務；
7.減少維護：的耐磨性使檢修頻次大-低，節(jié)約成本和人工。
陶瓷襯板解決粉料變黑的問題？
粉料變黑主要是攪拌機不銹鋼內(nèi)壁造成的。黑色的是金屬微粉，他像磨刀石一樣，被一點點磨下來的。因為不銹鋼一般用304，硬度過低，而石英粉硬度大、附著力低、切割能力強，產(chǎn)生這種結(jié)果很正常。-硬度雖然較石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很強，也容易出現(xiàn)這種結(jié)果。因此，應該選用硬度高于石英并且不能含有金屬的材料作為攪拌機內(nèi)壁，耐磨陶瓷襯板，建議使用氧化鋁陶瓷襯板。
陶瓷襯板硬度大，其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠-過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，不會被石英輕易磨下來，因此不會污染物料。其次，氧化鋁陶瓷襯板重量輕，其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
如何解決陶瓷襯板重磨損問題？
陶瓷襯板作為目前耐磨的工業(yè)材料之一，其-是控制三個主要因素：原料的選擇、粉料的制備和燒結(jié)；
原材料選用的是山鋁高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長；
粉料采用了粉體制備工藝，-制成的造粒粉體分布均勻且具-的流動性；
嚴格的燒結(jié)工藝和的溫度控制。該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物。
如何解決高溫下陶瓷脫落問題
我們的粘合劑對鋼和陶瓷都具有優(yōu)良的粘接性、工藝性和觸變性；可在室溫下固化；具有相當高的強度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。可在-50℃~350℃溫度下運行，襯板長期運行不老化、不脫落。
對于高溫環(huán)境下的運行工況，我們一般采用螺釘焊接的方式。另外，設計成燕尾形耐磨陶瓷，將陶瓷的固定方式設計在陶瓷底部，陶瓷襯板，這樣大大加強了耐磨陶瓷的耐磨和抗沖擊性能，也避免了螺孔磨損導致陶瓷脫落的現(xiàn)象。
如何解決在開機或停機過程中驟熱驟冷對陶瓷的影響
機組開機或停機時，會遇到驟熱驟冷的情況，陶瓷與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)不一致，很容易造成整塊陶瓷剝落。針對此問題，陶瓷襯板膠，使用粘合劑，使其熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間9×10-6m/ m.k，同時粘接劑的微纖維結(jié)構(gòu)，可以-地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓，地-陶瓷在各種-的環(huán)境中長期運行不脫落。
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