考慮以下方面： 成形品的形狀、寸法精度維持機(jī)能。 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。耐沖擊，剛性、強(qiáng)度要足夠。耐腐蝕性。耐磨性。機(jī)加工性。鏡面特性。熱傳導(dǎo)性。熱處理性。⑩ 材料價(jià)格。2． 固定側(cè)型芯的設(shè)計(jì)形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。可動(dòng)側(cè)型芯、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進(jìn)行金型構(gòu)造部分的部設(shè)計(jì)。檢圖部品圖設(shè)計(jì)完了以后要進(jìn)行檢圖，這與設(shè)計(jì)工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，模具，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。
檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)，方鋼切斷模具，在精力充沛時(shí)進(jìn)行。⑵連續(xù)工作1～2小時(shí)，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，截?cái)辔褰鹉＞撸谑≈腥〉贸砷L(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)。⑷不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手，應(yīng)從總體方案開始，角鋼截?cái)嗄＞撸@樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤。⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照。
成型機(jī)金型取付仕樣確實(shí)認(rèn)： 滑桿間距確實(shí)認(rèn)金型大小不可-滑桿間距，通常要留20mm以上的平安間隔。 型厚確實(shí)認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的型厚 開模行程確實(shí)認(rèn) 鎖模力確實(shí)認(rèn) 實(shí)際射出容量確實(shí)認(rèn) 定位圈直徑確實(shí)認(rèn)以選擇定位圈型號(hào)注射機(jī)噴嘴先端外形確實(shí)認(rèn)以選擇澆口套型號(hào) 型厚的計(jì)算t=型厚+開模間隔-s1-s2-s2． 型腔配置辦法的檢討關(guān)于多型腔模具而言，要妥善布置型腔-，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地到達(dá)平衡進(jìn)料。
檢圖工作主要內(nèi)容如下：1． 重要的原則性的項(xiàng)目⑴根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表，有無遺漏設(shè)計(jì)的部分。⑵金型取數(shù)是否合適。⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑺金型納期可否完成？⑻為-納期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無不當(dāng)？⑿冷卻水道有無干涉處？⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足？2． 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無可以改進(jìn)之處？⑵樹脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確？⑶型芯、型腔離型對(duì)策正確與否？⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？cad/cam/cae⑻裝配時(shí)是否困難？⑼拆卸是否方便？⑽對(duì)白化現(xiàn)象有無預(yù)防？⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉？3． 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個(gè)數(shù)是否正確？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿足要求？⑹型腔剛性、強(qiáng)度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適？⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書是否有誤？⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴(yán)格處？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)？
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