一、       結構介紹及技術特征:
本機主要有:機架、輥體、濾網、氣動張緊系統、調偏系統、傳動系統、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統等組成。
本機不包括水源,氣源、氣源設備水泵、空壓機
1.     機架:全部采用碳鋼制作,整機連接可分為焊接式和可拆卸式。
2.     輥體:脫水輥采用無縫鋼管制作,主動輥、調偏輥等輥體為表面掛膠,橡膠硬度為85度。
3.     濾網:是污泥脫水機的主要部分,它作為過濾介質有兩種形式:一種是螺旋網,另一種是編織網。
4.     漲緊系統:是將濾網張緊與主動輥之間產生足夠的磨擦力,帶動整機連續工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調節。
5.     調偏系統:由調偏閥、調偏輥、調偏汽缸等組成,其作用是用來調整濾網跑偏現象。
6.     傳動系統:采用普遍三相異步電機、電磁調速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪,可使網帶速度根據污泥性質調節。
7.     清洗系統:由噴水管、水嘴和水槽等組成,在整機使用過程中,清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素,水壓必須0.5mmpa。
8.     給料裝置:用304不銹鋼焊接而成,上面有膠皮、定邊器、進漿口、進料閥等。
9.     接水裝置:用304不銹鋼焊接后與機架連接,連接形成為螺絲連結。
控制系統:采用氣、電動集中控制或氣電控分部控制,根椐用戶操作要求,可以懸---架上,也可以單獨擺放。
固液分離機
帶式壓濾機有4個脫水區域, 首先就是預脫水區,在這里,均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料經過濾帶滲透,進行預備脫水! 然后進入到第二脫水區域——自重區:依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭上的楔型區! 第三個脫水區域——楔型區:在這一區域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水; 隨后煤泥進入第四個脫水區域——壓縮、剪切區:在這一區域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力增強,上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮板卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結束。
固液分離機
 
 
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