在連續冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。在冶煉硅錳合金時，硅錳合金6014廠，因為爐渣中的sio2和mno在12400c會組成低熔點的共晶體，而從mnsio3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900c，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。
錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預熱好，落入下部反應區時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。
生產硅錳合金的工藝與生產碳素錳鐵基本相同，但在爐況的掌握上比生產碳素錳鐵要難些。為此在操作上更要求做到---細致，正確的判斷爐況和及時處理。
正常爐況的標志是電極插入---合適，爐料均勻下沉，爐口冒火均勻，硅錳合金6014報價，成分穩定和各項技術經濟指標---。
準確的配料比是---得到正常爐況的關鍵。配料比中的主要問題是配碳量問題。
當爐料中還原劑過多時，爐料導電性增強，電流上漲電極上抬，坩堝縮小，疵火塌料現象增多，福建硅錳合金6014，爐口的外觀和煉硅鐵時的還原劑過多時有些相同，由于爐料中有過多的還原劑，二氧化硅還原較多因而合金中硅高。
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