塑料
一、直接測量法，
它是在非切削時間內，有經驗的操作工用肉眼就能看出，或直接測量通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量；
二、間接測量法，
它是在切削時測定于刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機不能充分發揮性能，尤其是金屬粉碎機，工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯，異形刀片，一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。
所以當粉碎機械操作人員發現機械進入過度磨損這個狀態后，就應該及時更換模具或者刀具；以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題，---粉碎生產作業持續有效地進行下去，為企業創收的利益。
目前自動切紙機、數控切紙機、程控切紙機等各類切紙機被廣泛應用與相關行業中。其中，切紙機
一，制刀材料。單片切紙機的刀具由刀刃和刀體經高溫鑲焊制成，刀刃采用高硬度的鉻鎢錳鋼，且刀體采用低碳鋼。所以刀具的---程度和刀刃部分用鋼的硬度成正比關系，高的刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達hr55~60。
第二，切紙機磨刀的形狀與角度。在單面切紙機上，一般使用單磨刃的刀具，其磨刃角度在19°~23°之間。但是，這種形狀的磨刃使刀具的斜角面在裁切過程中承受著來自被切去的那部分紙疊的壓力，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損。雙面刀刃的刀具則有明顯的---性，其磨刃有助于降低機器的負載，并提高裁切的準確度。因而在刀具材料允許的情況下，并在考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度應盡量小。
第三，切紙機磨刀的。磨刀的越高，裁刀的使用壽命越長，圓刀片，裁切越好。
第四，裁切材料的類型。在裁切過程中，切紙機刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。在裁切紙張時，刀片變鈍的速度和紙張的質地軟硬以及灰分含量的多少有關。裁切質地越硬、灰分含量越大的紙張時，刀片變鈍的速度越快。
以上是影響切紙機刀片使用效果和壽命的因素，因此在使用自動切紙機、數控切紙機、程控切紙機等各類切紙機，要注意使用技巧，從而提高切紙機刀片的使用效率和使用壽命。
冷焊磨損：切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和---的摩擦，因而它們之間會發生冷焊。因此，通過公道選擇切削用量、刀具材料及角度，可以減少切削熱的產生和增加熱的傳出。熱電磨損工件、切屑與刀具因為材料不同，切削時在接觸區將產生熱電勢，分紙刀片，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進入刀屑接觸區，氧化磨損輕易在主副刀削刃的工作邊界處形成。因切屑、工件都在高速運動，切紙機刀片表面和它們的表面在接觸區保持著擴散元素的濃度梯度，從而使：擴散現象持續進行。因為摩擦面之間有相對的運動，冷焊結將產生破開被一方帶走，從而造成冷焊磨損。切削溫度的高低取決于熱的產生和傳出情 況，它受切削用量、工件材料、分切切紙機刀片材料及幾何開頭等影響。這種在熱電勢的作用下產生的擴散磨損，稱為熱電磨損。因此，天津刀片，前刀面和后刀面跟著切削的進行都會逐漸產生磨損。
一般來說，工件材料或切屑的硬度較分切切紙機刀片材料的硬度低，冷焊結的破開往往發生在工件或切屑這方。這是因為低速切削時，切削溫度比較低，其他原因產生的磨損并不明顯，因而不是主要的。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個方面，分析它們對不同材料刀具產生磨損的原因。除刀具、工件材料自身的性質以外，溫度是影響擴散磨損的主要因素。有效地降低切削區溫度是減少刀具磨損的重要途徑。
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