如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀
在模具加工中,平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內(nèi)部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓,通常使用球形銑刀,環(huán)形銑刀,鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。
模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面,型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來的。根據(jù)工作部件的形狀,它們可以分為三種類型:圓錐形平頭,圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質(zhì)分為硬質(zhì)合金模具銑刀,高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀非常常用,除了銑削各種型腔外,它們還可以代替手銼和砂輪,以清潔鑄件,數(shù)控銑刀片,鍛件和焊接件的毛刺,并平滑某些成型表面。
合理的刀具壽命通常分為高生產(chǎn)率的刀具壽命和-成本的刀具壽命。前者是根據(jù)單工時的目標(biāo)確定的,后者是根據(jù)工藝成本的目標(biāo)確定的。
與普通機床加工方法相比,數(shù)控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要-的剛性,-,而且還需要穩(wěn)定的尺寸,較高的工具壽命以及方便的安裝和調(diào)整,以滿足機床的有效率要求。機床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料,并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于具有復(fù)雜工具安裝,工具更換和工具調(diào)整的多工具和模塊化機床,應(yīng)選擇更高的工具壽命標(biāo)準(zhǔn)并-工具的-性。
當(dāng) 車間中某個過程的生產(chǎn)率---了整個車間的生產(chǎn)率的增長時,或者當(dāng)某個特定過程在單位時間內(nèi)分擔(dān)的整個工廠的成本比較高時,還應(yīng)選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時,可以考慮諸如刀具制造,刀具銳化成本和復(fù)雜性等因素。
數(shù)控銑削刀片加工的技術(shù)要求
整體式立銑刀:硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)刃采用大螺旋升角(≤62°結(jié)構(gòu),立銑刀頭部的過中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負刃傾角,增加切削刃長度,提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及刀具壽命。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。
機夾式立銑刀:由各類機夾立銑刀的由可轉(zhuǎn)位刀片(往往設(shè)有三維斷屑槽形)組合而成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃),可滿足數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)要求。
首先我們需要每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨。同時需要我們定時檢查薄刀刀面,銑刀,及時去除污垢。并且停機時查看刀片是否有缺陷,盡量能夠及時清理刀托紙槽內(nèi)紙屑,避免夾刀。通過及時觀察刀盤運轉(zhuǎn)情況,鋁用銑刀,當(dāng)端面跳動量過大時應(yīng)立即停機維護,以免造成損失。
鎢鋼銑刀必須正確牢團地安裝在刀架上。應(yīng)注意下列幾點
(1)刀頭不宜伸出太長
鎢鋼銑刀伸出太長,切削時容易產(chǎn)生振動,高速鋼銑刀,影響工件加工精度和表面粗糙度。一般鎢鋼銑刀刀頭伸出長度不超過刀桿厚度的兩倍,能看見刀尖車削即可。
(2)刀尖應(yīng)與車床主軸中心線等高
鎢鋼銑刀裝得太高,后角減小.鎢鋼銑刀后面與工件之間的摩擦增大;鎢鋼銑刀裝得太低,前角減少,切削不順利,會使刀尖崩碎。刀尖的高低可根據(jù)尾架*尖高低來調(diào)整。
(3)鎢鋼銑刀刀桿軸線應(yīng)跟工件表面垂直。
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