注塑機合模過程，每一個細節都不要錯過
高壓鎖模
開始用高壓推動機鉸伸直將已經閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設置模具沒有完全閉合，就開始用高壓了，低壓保護失效。
1、高壓鎖模壓力：初設置值參考為60，當無法滿足時，每次+10壓力，壓力太大，是沒有---的加大機器負荷；
2、高壓鎖模速度：初設置值參考為25，當無法滿足需要時，先嘗試加大壓力查看，不行后，做周轉箱注塑機，才嘗試加快速度，每次+10。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲，速度加快一倍，鎖模機構摩擦損耗加大n倍。
大家要注意上面我說的合模與鎖模區別是，合模=動模板運動，鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經閉合的模具，低壓合模保護設置其實多數人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對；
一是低壓開始位置時模具靠得太近了，位置太小了，張家口周轉箱注塑機，低壓保護來得太遲，受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。
二是低壓終止位置結束得太早，當模具還有數厘米或的距離沒有閉合，就終止結束低壓保護了，轉到高壓鎖模，這兩個問題一般同時存在，這就成了低壓合模保護位置過短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅，后被高壓鎖模壓力---兩面夾擊，就相當于低壓合模保護無效形同虛設。
在無效低壓保護下，周轉箱注塑機廠家，模具被壓、撞壞可能會出現下列問題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬物較高的速度合模=撞模)
1、模具因結構較簡單，合模壓力也不是很大，壓---。
2、模具被壓，致使模具型精密度下降，使注塑成形條件發生變化，給工藝參數的調試加大難度。
3、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產品的毛邊加大、加多，加大了生產工人的工作強度與工作量，加速工人工作的疲勞， 產品的產量、、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下降，員工流動可能會因此而有少許加大。
模具的安全要求
1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面
鏡面更不得用硬質件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。
2、模具在開始生產時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。
3、頂出壓力和速度不可調得過大，以頂出制品順利為限。
4、模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。
5、模具不生產時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油，
且應放在模具庫中，周轉箱高速注塑機，禁止放在潮濕的地方。
6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、
溫度、順序調整。
注塑機螺桿參數說明
1、d—螺桿直徑(多用φ表示)
螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
2、l/d—螺桿長徑比
l是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，l/d越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果l/d太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體；如果l/d太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
3、l 1—加料段長度
l1的長度應---物料有足夠的輸送空間，因為過短的l1會導致物料過早的熔融，從而難以---穩定壓力的輸送條件，也就難以---螺桿以后各段的塑化和塑化能力。
4、h1—加料段螺槽---
h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)d。
5、l3—熔融段長度
l3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般l3=(4~5)d。
6、h 3—計量段螺槽---
h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。
7、s— 螺距
其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般s≈d。
8、ε—壓縮比
ε=h1/h3，即加料段螺槽---h1與熔融段螺槽---h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
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