全電動注塑機為何是塑企？
近幾年來，中國塑料機械工業產值年增長率都可以保持在30%上下，是中國機械工業中增速快的產業之一。其中注塑機作為品種，每年產量都占塑機總產量的三分之一左右。全電動注塑機憑借其---的節能特性、控制特性、加工特性，做周轉箱注塑機，將在未來20年內迅速占據塑機市場？
全電動機的優勢
01
節能
據統計，液壓式注塑機由于高壓節油造成的能量損耗---35%-66%；同時油壓系統在待機狀態下仍有上述損失。而伺服馬達運轉時無流動損失、控制損失問題，而磁滯損失極低；且在待機時不轉動，---量損耗，因此能耗低，而且能量損耗與速度無關。全電式系列機械傳動是伺服電機帶動同步帶，同步帶帶動絲杠帶輪，由于使用滾珠絲杠將伺服馬達的旋轉運動轉成直線運動，而滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于油壓缸，且無任何冷卻系統；因此整體效率遠---過油壓機械，綜上全電動注塑機相對于普通伺服液壓機整體節能30%--50%左右。
02
速度控制范圍寬、響應性好
相對于液壓注塑機，周轉箱注塑機品牌，全電動式注塑機由于采用伺服電動機，注射速度的控制無論---速線性控制及高速性能都遠遠優于液壓注塑機；其速度控制特性較好、范圍大。同時，伺服電動機控制的注射壓力和注射速度變化時間非常短，從高速向低速轉換平滑，注射速度具有非常高的響應特性。---適合在小型制品、短注射行程使用。
03
精度高、重復性高
相對于液壓式注塑機，全電動式注塑機具有精度高、重復性---特點，高精密度注射成型可以在全電動伺服注射成型機上輕易實現。塑料塑化時螺桿的轉動由伺服電機驅動，伺服電機的轉速很穩定；因此塑料塑化的穩定性提高。
總之，全電動注塑機以高速、、高精密的優勢，適于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產品，特殊是對于小制件的注射成型，更顯示出其、---注射成型的優勢。
如何選用注塑機噴嘴？
噴嘴的基本形式：噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴。
直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經模具的澆道系統充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如pa)的加工。在預塑時能關閉噴嘴流道，防止熔體流涎現象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。注射油缸 其工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承，推動螺桿前進或后退。
通過活塞桿頭部的螺母，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調整。推力座 注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射;而預塑時，通過油馬達驅動推力軸帶動螺桿旋轉實現預塑。座移油缸 當座移油缸進油時，實現注射座的前進或后退動作，并---注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。
對臥式機來講，座移油缸兩個導向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須---，對立式機則必須---兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。
影響上述位置精度的因素是相關聯部件孔與軸的尺寸精度、幾何精度、制造精度與裝配精度。
合模部件 合模部件是注塑機的重要部件之一，其功能是實現啟閉運動，使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊。
對合模部件的要求：
動范本的啟閉模運動要高速、平穩、靜音
合模機構必須達到額定鎖模力要求，---地鎖緊模具;
合模部件有足夠的裝模空間和范本行程;
動范本運動要---安全，保護人身與模具安全，設置雙重保險;
合模部件及其模具有足夠的強度和剛性。
合模部件由合模架、合模機構、調模裝置、保護裝置、頂出裝置等組成。
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