若用闊葉材,需先經(jīng)過(guò)處理:可用針闊葉材混合制漿,或用化學(xué)方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長(zhǎng)20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過(guò)大,在預(yù)熱處理和磨漿過(guò)程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過(guò)短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉(cāng),木箱,以備纖維分離。
制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料,膠粘劑和添加劑兩類,前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等,稱碎料。此外,非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名,木箱包裝,如麻稈(刨花)板,蔗渣刨花板等。膠粘劑多用脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對(duì)各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有-膠合效果,熱壓溫度為195~210℃。在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用,但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)。
模壓技術(shù)系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術(shù)。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質(zhì)素在封閉熱模中活化流動(dòng)而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大,生產(chǎn)率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機(jī)加壓,一次加壓制成產(chǎn)品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內(nèi)裝修配件及托板等產(chǎn)品,膠粘劑以脲醛樹(shù)脂為主,呂梁木箱,制品表面用單板或樹(shù)脂浸漬紙復(fù)貼,一次成型。此外,還有在已制成的刨花板表面,或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓,以制成浮雕圖案的平面模壓法等。