你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎？
我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具，甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為-產品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為-產品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
工藝方面應注意的問題為了減少內應力和表面缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
注塑壓力：一般較高，以克服熔料黏度大的缺陷，伺服注塑機價格，但壓力太高會產生內應力，造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多級注射；
保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間；
螺桿轉速和背壓：在滿足塑化的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對影響-，所以模具溫度并一定要能控制其過程，有可能的話，模具溫度宜高一些好。
如何選擇注塑機？
1、選對型:
由于注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列某些產品需要高穩定閉回路、高精密、射速、高射壓或快速生產多回路等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、放得下：
◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；
◆模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內；
◆模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
◆模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：
◆開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道的長度；
◆托模行程需足夠將成品頂出。
4、鎖得住：
當原料以高壓注入模時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐掉。鎖模力需求的計算如下：
◆由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
◆模內壓力隨原料而不同， 一般原料取350～400kg/cm2;
◆機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽:
◆計算成品重量需考慮模穴數一模幾穴；
◆為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
6、射得好：
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得-，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快：
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，伺服臥式注塑機，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置，因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率射出速度，需交叉考量及取舍。
注塑機螺桿參數說明
1、d—螺桿直徑(多用φ表示)
螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
2、l/d—螺桿長徑比
l是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，l/d越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果l/d太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體；如果l/d太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
3、l 1—加料段長度
l1的長度應-物料有足夠的輸送空間，因為過短的l1會導致物料過早的熔融，從而難以-穩定壓力的輸送條件，也就難以-螺桿以后各段的塑化和塑化能力。
4、h1—加料段螺槽-
h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)d。
5、l3—熔融段長度
l3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般l3=(4~5)d。
6、h 3—計量段螺槽-
h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，節能伺服注塑機，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。
7、s— 螺距
其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般s≈d。
8、ε—壓縮比
ε=h1/h3，撫州注塑機，即加料段螺槽-h1與熔融段螺槽-h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
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