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注塑機(jī)螺桿噴嘴的拆卸說明

塑化裝置一般設(shè)有整體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在裝拆注塑機(jī)螺桿噴嘴、螺桿和機(jī)筒時(shí)，首先應(yīng)將注塑座定位螺桿擰松，伺服臥式注塑機(jī)，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使注塑座機(jī)筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機(jī)螺桿、機(jī)筒的拆裝和維修。

注塑機(jī)螺桿噴嘴的拆卸

如果機(jī)筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機(jī)筒-清洗料，充分地進(jìn)行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進(jìn)入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應(yīng)加熱噴嘴或機(jī)筒頭部，再進(jìn)行噴嘴的拆卸。

注塑機(jī)螺桿噴嘴升溫后，伺服全電動(dòng)注塑機(jī)，用-錘敲擊使之松動(dòng)，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時(shí)輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將噴嘴卸下。

螺桿噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進(jìn)行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內(nèi)部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。

精密注塑技術(shù)的“精密”之處到底在哪里？

相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里？

精密注塑的塑化裝置

精密注塑的塑化裝置是提高塑化、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展。

1、高速的注塑塑化裝置

實(shí)現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機(jī)的一個(gè)重要特征。一般，高速注塑的速度可以達(dá)到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達(dá)到2000mm/s。對(duì)于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用-式同軸裝置同時(shí)完成注塑和塑化，而當(dāng)注塑速度超過500mm/s時(shí)，采用-式同軸裝置很難達(dá)到所要求的注塑精度及塑化，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時(shí)使已塑化的熔融料倒流，從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)和熔融料的劣化。

為解決這一難題，根據(jù)精密高速注塑的特征，可采用“imc”式的注塑塑化裝置，即把傳統(tǒng)的-式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個(gè)互相聯(lián)系且功能各自獨(dú)立的裝置，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與注塑機(jī)筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠(yuǎn)小于注塑螺桿與注塑機(jī)筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時(shí)可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象，而且獨(dú)立塑化完全不受成型周期的---，-地提高了塑化和塑化能力。