力松注塑科技(圖)-自動化注塑機生產廠家-遼寧注塑機生產廠家

注塑機生產中的安全操作要求

a) 操作前：

、準備好一切必須的---，遼寧注塑機生產廠家，戴好個人勞動安全護具；

、模具穩固、---地鎖固于成型機、使其受力均勻；

、觀察空機開模、關模是否正常；

、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑---；

、開動通風裝置，調好安全桿長度，使其處于正確的位置。

b) 操作中：

、按工藝文件規定調試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料

從注塑機噴嘴噴出灼-體，防止產生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；

、要時刻注意產品成型及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產，請人員檢查原因，及時排除故障；

、機臺作業人員禁止---離開工作崗位；

、員工在進行修邊作業時，刀片應該向外，不可向內，防止刀片-。

、如果遇到產品粘模，先將頂針退回---才開始處理異常，防止頂針-；

、---查看機器接地情況，發現接地---，及時請人員處理；

、如果遇到堵射嘴，先將料筒內熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺-的可能。

、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落-。

c) 操作后：

、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；

、設備各操作開關、按鈕全部調整為關閉；

、模具不可完全合模---壓鎖定，否則，長時間停機后會出現不能開模的可能。

注塑機機頭溢料的解決方法

溢料飛邊

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具得分合位置上。如：模具的分型面，高速注塑機生產廠家，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，自動化注塑機生產廠家，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。

1、設備方面

1機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

3模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，國內注塑機生產廠家，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

4止回環磨損---，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。