隨著當今工業(yè)領域自動化的進程加速，對工廠智能化的生產(chǎn)提出了許多新的要求，在很多智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，工人數(shù)量并不多，從上料到包裝都實現(xiàn)了高度的自動化和智能化，在整個車間內(nèi)除了主生產(chǎn)線外，也需要其他大量的輔助工裝物料架、物料車等鋁型材類框架來幫助實現(xiàn)自動化和智能化。因為工業(yè)鋁型材擁有美觀、、輕便、強度高、組裝方便等優(yōu)勢特點，所以大多數(shù)企業(yè)都會選擇用工業(yè)鋁型材來制作完成。
首先就是在施工方面不論是在人力還是物力上優(yōu)勢遠-過鋼材，它不需要傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)繁瑣的施工流程更不需要傳統(tǒng)工業(yè)那樣投入大量的人力物力，這樣就大大節(jié)約了人工成本。
其次就是工業(yè)鋁型材在工業(yè)生產(chǎn)后期維護上，格局變更、改變框架造型等方面簡單、便捷，可以任意組裝，這樣就大大減少了后期型材的投入從而節(jié)約成本投入。
鑄造生產(chǎn)出的鋁棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：晶粒間存在鑄造應力;非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難。
同時，擠壓出的產(chǎn)品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應力和晶粒內(nèi)化學成份不平衡。
均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內(nèi)化學成份不平衡的熱處理。al-mg-si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在。
實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。
均勻化處理的節(jié)能措施：均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫，對能源需求大，處理成本高，30033a21鋁棒供應，因此，目前絕大多數(shù)型材廠對鋁棒未進行均勻化處理。其1重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有：
細化晶粒
細化晶�？捎行У目s短保溫時間，晶粒越細越好。
加長鋁棒加熱爐，按均勻化和擠壓溫度分段控制，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是：
a)不增加均勻化處理爐。
b)充分利用鋁捧均勻化后的熱能，避免擠壓時再次加熱鋁棒。
c)鋁捧加熱保溫時間長，內(nèi)外溫度均勻，有利于擠壓和隨后的熱處理。
綜上所述，生產(chǎn)出-鋁棒，首先是根據(jù)生產(chǎn)的型材選擇合理的成分，其次是嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度，做好晶粒細化處理、合金液的精煉、過濾等工藝措施，細心操作，避免氧化膜的破1裂與卷入。
-，對鋁棒進行均勻化處理，這樣就可生產(chǎn)出-鋁棒，為生產(chǎn)-型材提供一個-的物質(zhì)基礎。
鋁棒是一種輕金屬，密度小(2.79/cm3)， 具有-的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450mpa，它的比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中得到廣泛的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有-的導熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有-的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：
1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
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