耐酸瓷磚
耐酸瓷磚的原材料包括軟質(zhì)和硬質(zhì)原材料，軟質(zhì)的粘土-后人廠，硬質(zhì)原料均選用未經(jīng)加工的原礦進廠，經(jīng)揀選、水洗、顎破、輪碾后按配方準確計量人球磨機研磨19 · 20 h，球石采用大連海球石，球磨水分控制在35% 左右，放磨細度控制在250 目篩余不大于2 010，合格放磨時要強化除鐵，然后入100 m3泥漿池均化，經(jīng)噴霧造粒后陳腐48h，粉料含水率為6% 左右，然后采用1500 t全自動壓磚機壓制成形，于燥后施釉人輥道窯燒成，燒成溫度為1 210 一l 220 ℃ ，山西耐酸磚供應商，燒成周期為4h 。
這就是耐酸瓷磚從原材料加工到燒成的一個工藝流程，當然這只是一個簡單的工藝流程，具體細節(jié)還需要在生產(chǎn)過程中根據(jù)實際情況調(diào)整，給用戶提供高-耐酸瓷磚是我們眾盈不懈追求的目標。
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耐酸磚
耐酸磚的膠液的配置：
1.一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，全瓷耐酸磚供應商，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同一層，異形耐酸磚供應商，但每一層玻璃布的貼襯，應在-層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。
2.環(huán)氧隔離層完工后，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少于7d。
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