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精密注塑技術的“精密”之處到底在哪里？

相比傳統的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產。那么，精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里？

精密注塑的塑化裝置

精密注塑的塑化裝置是提高塑化、注塑重復精度和制品內在等三方面的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現高速、高壓和快速應答的目標發展。

1、高速的注塑塑化裝置

實現高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。一般，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設備甚至達到2000mm/s。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用---式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當注塑速度超過500mm/s時，采用---式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不準和熔融料的劣化。

為解決這一難題，根據精密高速注塑的特征，可采用“imc”式的注塑塑化裝置，即把傳統的---式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯系且功能各自獨立的裝置，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與注塑機筒內壁之間的配合間隙遠小于注塑螺桿與注塑機筒內壁/止回環之間的間隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發的熔融料倒流的現象，而且獨立塑化完全不受成型周期的---，---地提高了塑化和塑化能力。

深層次認識注塑機螺桿

一、注塑機螺桿材質分類

1、hpt全硬化粉末合金螺桿

采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內部與外部整體硬度相同，達到hrc65°左右。適合加工各種透明產品、精密產品以及添加纖維的lcp、pps、pes、ppa等特殊高溫、高腐蝕性塑料。

2、雙合金螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度在hrc60°左右。適合加工各種透明產品以及添加纖維的pa6、pa66等工程料。

3、電鍍螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在hrc60°左右。適合加工pp，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料。

4、不銹鋼螺桿

材質為9cr18mov特殊不銹工具鋼，塑料蓋注塑機，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在hrc55°左右。

5、skd61螺桿

采用日立skd61材料，經特殊工藝處理成型，產品韌性好，抗扭力強。

6、普通氮化螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材經特殊工藝處理成型，氮化層---0.5-0.8mm，整體硬度hv980~1080°。適合加工普通塑料，如pp，abs，塑料桶注塑機，ps，as，晉城注塑機，pvc等普通塑料。

二、注塑機螺桿分段說明

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。

1、注塑機螺桿加料段

此段螺溝---固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須---塑料在進料段結束時開始熔融。

2、注塑機螺桿壓縮段

此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

3、注塑機螺桿均化段

此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。