國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠家-錦州注塑機生產(chǎn)廠家-力松注塑科技(查看)

減少塑料注塑機故障管理預防措施

要做好注塑機故障管理與預防工作，必須掌握發(fā)生注塑機故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下方面：

1.做好-工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機也要通---的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查包括精度檢查、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。

6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便---重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或---措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。

7.制訂故障信息管理流程圖。

如何選擇注塑機螺桿

1、螺桿直徑d

與所要求的注射量相關，射出容積=1/4×π×d↑2×s射出行程 ×0.85。與注射壓力成反比，與塑化能力成正比；

2、輸送段

負責塑料的輸送、推擠與預熱，應---預熱到熔點。結(jié)晶性塑料宜長比如pom、pa；非晶性料次之比如ps、pu、abs；熱敏性比如pvc；

3、壓縮段

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣---。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，pvc螺桿可占100%的比例，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

4、計量段

一般占20%/25%螺桿工作長度，---塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻。pvc等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、螺槽---

進料螺槽---越深，錦州注塑機生產(chǎn)廠家，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽---越淺，則塑化-、混合性能指數(shù)越高，國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠家，但計量螺槽---太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

漸變型螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于pvc等熱穩(wěn)定性差的塑料。

突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、pa等結(jié)晶型塑料。

通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。