自動工作：在設(shè)備待機狀態(tài)下，將管材工件放入脹/縮模具，確認是否調(diào)整好行程開關(guān)位置，踏下腳踏開關(guān)，脹/縮管工作開始，待一個工作循環(huán)完成后設(shè)備自動恢復(fù)初始位置，取出工件，波紋管成型機歡迎咨詢，再將第二個工件放入，依此順序設(shè)備進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。
7、工作完成后，斷開開關(guān)，切斷電源，并將成品與半成品分別放置與安排地點，清掃地面衛(wèi)生，波紋管成型機，擦拭機床油污部位。
5、手動調(diào)節(jié)操作：將裁好板材放置與工作臺上，將手動/自動旋轉(zhuǎn)到手動位置，按下液壓啟動***扣合***主機點動***上升***將板材推入旋轉(zhuǎn)軸中，卷好后***下降***扣合開關(guān)***取桶***工作完成。
6、手動調(diào)節(jié)操作完成后，檢查圓桶是否達到要求直徑尺寸，是否有錯位部分，確認完成合格后，波紋管成型機款式新穎，正式啟動工作。
7、自動循環(huán):將工件放置于工作臺上，啟動腳踏開關(guān)，設(shè)備進入自動工作狀態(tài)，主動聚氨酯軸滾動上升，將工件推進旋轉(zhuǎn)軸中，自動卷制完成，自動打開扣合開關(guān)，波紋管成型機銷售基地，卸料裝置將工件推至一端，人工取下工件后，設(shè)備自動恢復(fù)初始位置，再將第二個工件放入，依此順序設(shè)備進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。
8、工作完成后，斷開開關(guān)，切斷電源，并將成品與半成品分別放置與安排地點，清掃地面衛(wèi)生，擦拭機床油污部位。
凸模繼續(xù)下行，變形由彈-塑性彎曲逐漸過渡到塑性變形。終，凸模的v形斜面接觸后被反向彎曲，再與凹模斜面逐漸靠緊，直至板料與凸 、凹模完全貼緊。
若彎曲終了時，凸模與板料、凹模三者貼合后凸模不再下壓，稱為自由彎曲。若凸模再下壓，對板料再增加一定的壓力，則稱為校正彎曲。校正彎曲與自由彎曲的凸模下止點位置是不同的，校正彎曲使彎曲件在下止點受到剛性鐓壓 ，減小了工件的回彈
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