粉末涂裝設(shè)備的特點(diǎn)：
1粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。
2涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，---了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。
3提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能-的提高。
4機(jī)械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。
5涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。
參數(shù)控制與管理
國內(nèi)很多條涂裝線在油水分離環(huán)節(jié)上往往受設(shè)計(jì)、場地、環(huán)境和資金等因素的---，會造成一些設(shè)計(jì)、選型上的缺陷，致使脫脂槽中的表面槽液流向與撇油溢流口，或是油水分離器與吸油口不匹配，火焰噴塑設(shè)備，出現(xiàn)槽液表層浮油排不盡和吸不走。還有的脫脂槽只有主槽而沒有副槽，造成大量浮油---主槽而不能排除，或是設(shè)備選型上不當(dāng)，去油除渣效果差而槽液損耗又多，都會降低脫脂液的除油效果或影響了涂件的清洗，為了清理脫脂槽中的浮油，多數(shù)工廠采用人工打撈或排放槽液這種費(fèi)力、費(fèi)時、費(fèi)錢方法。而且除油也很不-，無法清理涂件上的油滴，會給后道工序帶來缺陷。同時管理上的不重視、不規(guī)范亦將安裝上的油水分離設(shè)備造成不-或用不起等故障，致使好多設(shè)備閑置不用。筆者通過對幾例---運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)分析和現(xiàn)場改造，提出解決這類故障的方法：成熟的設(shè)計(jì)、優(yōu)良的設(shè)備、正確的控制參數(shù)和完善的運(yùn)管措施有機(jī)結(jié)合，才能發(fā)揮出效果。
1溢流撇油措施選擇與工藝控制
只有主槽沒有副槽的脫脂槽或小規(guī)模間歇生產(chǎn)的涂裝線，采用直接溢流-人工控制的撇油比較合適。它簡便實(shí)用無需投資，雖槽液損耗多些，但浮油通-工基本能除去。其控制上有兩條必須滿足溢流撇油工藝才能實(shí)現(xiàn)除油效果。一是溢流斜板的設(shè)計(jì)與槽---位間的標(biāo)高，株洲噴塑設(shè)備，二是補(bǔ)液和人工撇油的溢流液量和時間，應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)規(guī)模和槽體容積進(jìn)行設(shè)計(jì)選取，達(dá)到既撇去浮油方便操作，又省設(shè)施投資和少耗槽液節(jié)約成本，撇油管理時間、條件上較簡易。
筆者認(rèn)為：溢流斜板與液位高差應(yīng)控制在 3～5cm 為好，人工溢流-撇撈油改為液體或氣體噴推溢流-撇油好。液位調(diào)節(jié)與補(bǔ)液自控溢流-撇油為-。
2油水分離設(shè)備的控制與管理
在有副槽或有溢流液貯槽的脫脂槽連續(xù)生產(chǎn)線，選擇粗�；退蛛x器除油是比較適宜的，因除油工藝設(shè)備能-含油脫脂液從輸出到分離，至油分排出，凈化脫脂液回收入槽，它是一個連續(xù)、完善的工作過程，可使主槽的浮油不斷入副槽，副槽內(nèi)浮油脂或渣液經(jīng)分離器吸口送到油分器中除油排渣。如三進(jìn)“oz
型”和國產(chǎn)“ szl
型”等油水分離器。該設(shè)備具有除油濃度大、適應(yīng)性強(qiáng)；除油率高、不污染環(huán)境；體積小、操作方便和無需專人管理等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用較普遍。在除油工藝配置完善條件下是較理想的去油除渣設(shè)備，但如有工藝參數(shù)控制不好，將會出現(xiàn)吸油面少，油液不分離，易堵塞而造成過濾量大減等缺點(diǎn)。
筆者認(rèn)為：選用粗�；挠退蛛x設(shè)備必須要有一套完整的去油設(shè)計(jì)工藝，提供較佳的工況條件，造成良性循環(huán)的運(yùn)行參數(shù)，制定合理的操作程序與除油時間，才能充分發(fā)揮設(shè)備的效果，滿足槽液面去除浮油脂渣的要求，達(dá)到既能排除浮油浮渣，凈化槽派提高，又可回收脫脂液、省時省液節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
3高溫?zé)岱蛛x油水分離設(shè)施運(yùn)行與控制
近采用高溫將油和水分離的工藝與裝備在脫脂槽除油工序上應(yīng)用有上升趨勢。
其有時是設(shè)備投資少，結(jié)構(gòu)簡單易操作，業(yè)主易接受。但它缺點(diǎn)是除油效果差，流水線噴塑設(shè)備，溢流油同時排放脫脂液浪費(fèi)較多，高溫加熱能耗大，油水污染---，一定程度上降低了脫脂液清洗能力。要想實(shí)現(xiàn)使脫脂液的油含量控制在工藝允可的范圍內(nèi)一般為
4～5g/l，提高除油效果和延長脫脂液使用期限，降低脫脂液的消耗。必須在操作管理上加以控制：一是加熱溫度不能過高過低，高了能耗大、脫脂液內(nèi)表面活性劑溶解度擴(kuò)大，會阻礙一些分散油與細(xì)微粒徑的油珠合并凝集，同時高了水氣能起泡均能影響上浮分離效果。低了脫脂液內(nèi)水分氣化不了，不形成水蒸氣微珠，衣架噴塑設(shè)備，提不高水蒸氣壓力，破壞不了油滴界面陌，同時低溫能-增大油的粘度均造成油水不能分開而影響除油效果。二是撇油形式與-，是間斷冷沉淀撇油還是連續(xù)熱沉淀撇油，是班前、班后補(bǔ)液溢流-加熱除油還是
全過程溢流-加熱除油，將影響除油效果與能耗多少的控制因素。
筆者建議：加熱溫度控制在 74℃左右，即控制蒸汽產(chǎn)生速率以不起泡為準(zhǔn)適合油水分離。除油工藝為間歇式隨班補(bǔ)液-溢流-加熱-撇浮油-槽液回收，才是經(jīng)濟(jì)而有效的加熱除油控制方法。
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