看煙氣脫硫方法的綜述，大都---說干法脫硫效率低，出口用英文包裝小蘇打廠家，約70%以內(nèi)，但投入低；而濕法投入高，可效率也高，可達(dá)95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的---頁廠家，干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠，并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢？既然只有70%，大型電廠是怎么達(dá)標(biāo)的？是有其它步驟控制排放嗎？
干法濕法都做的廠家，洗化用品用海化小蘇打，對于小型煙氣脫硫，都使用濕法，為什么小型煙氣脫硫不使用干法？明明濕法脫硫后煙氣含水率高，柏鄉(xiāng)小蘇打，得做煙囪防腐。。。
焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜：焦?fàn)t加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差---較大；從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定，隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用，因為煙氣溫度高，且有波動，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高，需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī)，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當(dāng)煙氣溫度大于140℃時，鈣基反應(yīng)活性會---降低，脫硫效率差(小于50％)。
1nahco3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用nahco3作為脫硫劑，對煙氣中so2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。nahco3是---的so2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用nahco3吸收煙氣中的so2是氣-固相反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率可達(dá)95%，可---so2排放要求，吸收劑利用率高。 2nahco3干法脫硫?qū)煔饬髁俊o2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強(qiáng)； 3脫硫劑成本略高，總體運行成本相對較高，但由于煙氣含硫量低，噸包子母袋小蘇打廠家，成本增加有限； 4腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應(yīng)防磨損措施； 5由于脫硫工藝不需要對煙氣進(jìn)行増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒有降低，煙氣排放始終保持---的視覺效果； 6系統(tǒng)不需要排放廢水。
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