江津車削刀片-非標賽馳數控刀具-車床切割刀片

車削刀片的斷屑槽

 切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產品。雖然人們的關注重點理應放在加工出的產品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。---的切屑控制可以大幅提高生產率和延長其刀具壽命，江津車削刀片，因此，刀片的成屑器即斷屑槽在切削加工尤其是車削加工中---。

 用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復雜化的連續長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，車床切割刀片，對被加工零件的表面造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導致刀具損壞等災難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機時間，降低生產效率。

 為了解決切屑帶來的問題，車床合金刀片，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導加工產生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區排出。

銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響

  硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。

  在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

  由于積屑瘤---于切削刃之外，使實際切削---增大，卡特車削刀片，影響工件的尺寸精度。

  積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的。

刀具破損的控制措施：

 不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。

減小前刀面的粗糙度。

增大刀具的前角。

減小切削厚度。

采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。

采用抗粘結發性能好的切削液如含硫、氯的極壓切削液。