威海注塑機-力松注塑科技-注塑機調(diào)模具

注塑機合模過程，每一個細節(jié)都不要錯過

高壓鎖模

開始用高壓推動機鉸伸直將已經(jīng)閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設置模具沒有完全閉合，就開始用高壓了，低壓保護失效。

1、高壓鎖模壓力：初設置值參考為60，當無法滿足時，每次+10壓力，壓力太大，是沒有---的加大機器負荷；

2、高壓鎖模速度：初設置值參考為25，當無法滿足需要時，先嘗試加大壓力查看，不行后，才嘗試加快速度，每次+10。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲，速度加快一倍，鎖模機構摩擦損耗加大n倍。

大家要注意上面我說的合模與鎖模區(qū)別是，合模=動模板運動，鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具，低壓合模保護設置其實多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對；

一是低壓開始位置時模具靠得太近了，位置太小了，低壓保護來得太遲，受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。

二是低壓終止位置結束得太早，當模具還有數(shù)厘米或的距離沒有閉合，就終止結束低壓保護了，轉到高壓鎖模，這兩個問題一般同時存在，注塑機模具廠家，這就成了低壓合模保護位置過短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅，后被高壓鎖模壓力---兩面夾擊，就相當于低壓合模保護無效形同虛設。

在無效低壓保護下，模具被壓、撞壞可能會出現(xiàn)下列問題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬物較高的速度合模=撞模)

1、模具因結構較簡單，合模壓力也不是很大，壓---。

2、模具被壓，致使模具型精密度下降，使注塑成形條件發(fā)生變化，給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。

3、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多，加大了生產(chǎn)工人的工作強度與工作量，加速工人工作的疲勞， 產(chǎn)品的產(chǎn)量、、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下降，員工流動可能會因此而有少許加大。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

　　模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。　

　冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。　

　冷卻液流量。冷卻水流量越大一般以達到紊流為佳，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。　　冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。　

　塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，注塑機的模具，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。　

　加工參數(shù)設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。