淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法
淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測試hrc硬度。淬火的薄硬鋼板和表 面淬火工件可測試hra的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測試hrn硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。
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我們的淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱原理，把目標(biāo)加熱工件放在燒制好的感應(yīng)線圈內(nèi)一般為紫銅燒制而成，感應(yīng)線圈與工件無直接接觸，在感應(yīng)線圈內(nèi)通交變電流，隨即產(chǎn)生交變磁場。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)線圈內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流--渦流。由于-效應(yīng)，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。
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