鋁熔鑄石墨轉子攪拌-魯星碳素誠信經營-綿陽鋁熔鑄石墨轉子

冷軋 

冷軋可獲得比熱軋帶卷外形更平直、表面更光潔、厚度更薄更均一、組織與性能---的帶卷。冷軋可在單機架軋機或連軋機上進行。現采用單機架四輥不可逆軋機為多，鋁熔鑄石墨轉子生產，軋制速度為5～20m／s，綿陽鋁熔鑄石墨轉子，連軋時可達25～40m／s。采用計算機實行綜合自動控制，如平直度(afc)、厚度(agc)、張力(---)和速度(asr)等自動控制，故軋件---，厚度偏差下降到±3～5μm，平直度可小于10個i單位。

在設備能力允許、潤滑冷卻---、軋件不裂邊并能獲得---表面的條件下，冷軋應盡量采用大的道次壓下率。純鋁和軟合金的允許道次壓下率為50％～70％，一般采用40％～50％；硬合金為40％左右，一般采用30％以下。道次壓下率應使各道次軋制力基本相同，以---軋出厚度均一、平直度---的帶卷。在各道次都不發生裂邊的情況下，純鋁和軟合金的冷軋總壓下率可達95％以上，硬合金也可達90％～92％。為防止裂邊和斷帶，塑性較差的合金需作熱帶卷的預退火，冷軋過程中還進行1～2次中間退火。

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熱軋前準備 主要包括鑄錠檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。使用優良的鑄錠是---成品的前提。鋁合金板帶生產用的鑄錠多用半連續鑄錠法生產。鑄錠的尺寸大，內部枝晶細密。

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半連續鑄造時冷卻速度---，固相中的擴散過程困難，鋁熔鑄石墨轉子攪拌，鑄錠內部易形成化學成分和組織不均，如晶內偏析等，鋁熔鑄石墨轉子，使塑性降低。因此一些鋁合金，---是硬鋁合金的鑄錠，需經均勻化處理(見有色金屬合金錠坯均勻化)，以消除或減少成分和組織不均，同時消除鑄造應力。鋁合金均勻化的溫度應低于該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間12～24h即可基本消除成分與組織之不均勻。對硬鋁類合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，保溫12～15h。對al-zn-mg-cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。