由于沙子烘干機(jī)是臥式的，大型脫硫石膏烘干機(jī)價(jià)格，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導(dǎo)致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機(jī)會(huì)出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會(huì)影響傳動(dòng)系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會(huì)對齒輪造成---的損傷，影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機(jī)筒體下沉呢?
一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機(jī)滾圈和墊塊之間的空隙。
二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，從而達(dá)到沙子烘干機(jī)筒體設(shè)計(jì)斜度恢復(fù)正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進(jìn)行。
三、恢復(fù)筒體的垂直位置，在進(jìn)行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個(gè)托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個(gè)托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。
四、恢復(fù)沙子烘干機(jī)筒體水平位置，使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。
前面我們?yōu)榇蠹医榻B了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備筒體下沉的原因，石膏脫硫烘干機(jī)價(jià)格，筒體下沉使設(shè)備偏離原來的位置，大型脫硫石膏烘干機(jī)，如何讓轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置呢？
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是
a)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心原標(biāo)記的距離調(diào)為等距。
b)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。
c)當(dāng)兩檔托輪組全部進(jìn)行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。
螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：
1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。
2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機(jī)中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機(jī)，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。
3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中，通化脫硫石膏烘干機(jī)，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。
4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。
5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。
6、將混合料送入強(qiáng)-球機(jī)中制成螢石球。
7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí)，得到螢石球。進(jìn)一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。
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