平板---機的工作三要素：壓力、時間、溫度
1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。
2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.
3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。
平板---機按機架的結構形式分為柱式平板---機和框式平板---機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分現在多為油壓。
柱式平板---機是使用較早的一種機型，膠帶---機供應商，我國過去使用的平板---機也多為柱式結構，但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的---機多采用框式結構.框式平板---機與柱式平板---機相比，具有一定的-，-較高，再加上現在的生產工藝，已經能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現在框板式---機的大面積應用。
皮帶熱---修復技術以及施工標準
近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有---機，是否是可以現場幫助施工。但是，皮帶粘接---是一個復雜的過程，操作復雜，膠帶---機接頭，并技術要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，---熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，
1 粘接前的準備工作
2臺---機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(---機-泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預行剖剝處理，以節省搶修時間。
2、 膠帶接頭的設計與制作
1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.
搭接層數x=y一1，其中y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< b>;
為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。
計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，
2、制作：
操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，膠帶---機廠家，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。
3、粘接工藝
膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于---機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便---加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，-要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接。此過程約需1.5 h可完成。
---機液壓部分故障診斷
---機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統來完成。液壓系統是機電液一體化系統，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。
---機液壓系統的常見故障與排除方法
1 ---機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封-，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏
齒輪嚙合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉不正常或有咬死現象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 ---機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝
工作流量不足 系統供油不足 油箱油量不足
閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，膠帶---機，更換新品
外滲漏 o形圈損壞 更換o形圈
油口安裝法蘭面密封- 檢查相應部位的緊固和密封
各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件
3 ---機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面
滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規定值
復位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣- 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓，應在規定值1.6mpa以下
4 ---機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝- 調整安裝位置
活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出
活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內拉傷 修磨油缸內表面，-時更換缸筒
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