1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性流動性差材料和厚壁的制品生產時出現這種現象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產品上非常清晰,但在abs制品上,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—-時在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結速度太快,流動阻力太高,就會在流體前端產生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會,保壓也不再能夠將它們弄平整。與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設計有關的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
色母料的基本成分有哪些?
色母料的基本成分為: 1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、---紅等。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母料粒的基體。-色母料一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性,但同時也要考慮載體的流動性。 3.分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有-的相容性,和顏料有較好的親和力。的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4.添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種,除非客戶提出要求,一般情況下色母料中并不含有上述添加劑。
使用色母料塑膠成品制作過程中出現披鋒
工藝方面
1注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
2加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。
3機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。
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