對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環氧富鋅底漆第三。總之，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆-。因此，有機富鋅底漆比較適用于-環 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環境下的鋼結構防腐蝕。 2無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂1道封閉漆。
3環氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。
4無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進提高。
5從角度考慮，防腐漆，水性無機富鋅底漆是未來的發展方向，值得下工夫研究。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，油罐防腐漆，但是，要達到長效防腐，還需要選擇好的中間漆例如：環氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜總厚度應在200μm以上。
件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；
市面上常用的醇酸鐵紅底漆，
環氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，
否則很容易脫落。
需要-
-的是：
鍍鋅件上用醇酸類油漆，
會發生皂化反應，不僅涂層失效，
原有的鍍鋅層也會受
損。
適用于鍍鋅件的底材防銹底漆有海樂牌鍍鋅管-底漆雙組份
鍍鋅件刷漆時的前處理：
1
、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2
、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3
、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑即環氧鋅稀釋劑擦拭，以去除工件油的保
護層，并且增加潔凈度。
4
海樂牌鍍鋅管-底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，并且熟化
涂刷油漆的缺陷修補的具體方法:
在現場施工檢測中發現不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。
耐高溫及有機硅工藝
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用-配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用-稀釋劑，除銹防腐漆，用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);
(4) 施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于點以上3℃，醇酸防腐漆，但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。
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