一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
本產(chǎn)品為甲、乙兩組份。甲組份是由環(huán)氧樹(shù)脂、云母氧化鐵、助劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為胺類(lèi)固化劑。該漆使用了大量的云母氧化鐵，漆膜致密堅(jiān)韌，防腐漆，有---的封閉性，能夠有效的防止水汽滲入，耐化學(xué)腐蝕性---。
二、應(yīng)用范圍：
適用于船舶、石油平臺(tái)、海上設(shè)施、化工設(shè)備、機(jī)車(chē)、管線等鋼鐵及混凝土結(jié)構(gòu)，做中層漆或防銹防腐漆之用。
三、技術(shù)要求：
1、顏色 棕色或灰色
2、閃點(diǎn) *** 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時(shí)間25℃ 表干≤1小時(shí) 實(shí)干≤24小時(shí) 7天完全固化
4、漆膜厚度 濕膜85μm 干膜約45μm
5、理論用漆量 約150g/m2 厚漿型240g/m2 干膜厚度約70μm
6、配比(重量比) 甲:乙=5：1
7、涂裝間隔時(shí)間25℃ 1～3天
8、建議涂刷道數(shù) 2～3道
9、稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑
10、適用期25℃ 甲乙組份混合均勻靜置半小時(shí)開(kāi)始使用，5小時(shí)之內(nèi)用完
陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來(lái)防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，船舶防腐漆，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽(yáng)極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會(huì)發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是小保護(hù)電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過(guò)程停止時(shí)的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān)，聚氨酯防腐漆，常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對(duì)于銅----銅參比電極測(cè)定，醇酸防腐漆，下同)。二是大保護(hù)電位，即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的高電位值。當(dāng)陰極極化過(guò)強(qiáng)，管道表面與涂層間會(huì)析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān)，一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和---陽(yáng)極法兩種。
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級(jí)。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng)，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的st3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
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