在鍍銀過程中，有時出現陽極鈍化和銀陽極板變黑的現象，產生這種現象的原因有下列幾點：
(1)鍍銀槽游離青化物偏低，ph值低，對銀陽極的活化性及溶解性不好，另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產物的影響所產生的極化膜。
(2)陽極與陰極的比例不對，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致陽極電流密度過高，造成了陽極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質含量高，以及有---物雜質的影響。
(4)銀陽極板材料不純，含有鉛、銅等重金屬雜質，鍍鋅廠家，造成陽極溶解過程中的氧化發黑。
目前
1由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，污染了其中的化學品；酸洗中被溶解的金屬。
2化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導致有用化學成分的損失，并對產品造成一定的影響。
3副產物的形成。某些添加劑的使用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。
目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，即使濃度很小，也可造成環境污染；進入人體后，鍍鋅價格，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。
目前在工業生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝，這種溶液比較穩定，蘇州鍍鋅，但是在鍍大平板零件時，常出現鍍層不均勻發花的現象。
產生這種疵病的原因除了工件去油不---、預處理本身發花造成的影響以外，還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。
當青化物含量低時，按中等濃度的鍍液來說，如果青化物低于309/l，陰離子就容易在陰極上放電，使電鍍時陰極極化度降低，有效電流密度范圍縮小，鍍層結晶粗糙，不銹鋼鍍鋅，以致發花。
遇到這種現象時，首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規范，嚴格零件的除油及預處理過程，然后施鍍。
零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。
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