標準件常見的使用誤區：
1.墊圈過大
有時由于缺少合適的墊圈，有人便用內徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小，墊圈的承壓力或鎖止力下降，在振動和沖擊載荷作用下，螺栓易松動。
2.扭力不符
不少人認為螺栓應“寧緊不松”，于是便有意識地加大螺栓的擰緊力矩，結果導致螺栓滑扣，另一方面，對于需用扭力擰緊的重要螺栓，又有人圖省事用活動扳手去擰，棗莊五金件，結果常因扭矩不足而松動，釀成機械故障。
標準件加工要遵循哪些原則
1.首先打孔，然后打孔：對于盒子，支撐件和連桿，零件應在打孔之前進行機加工。這樣可以將孔定位在平面上，以---平面和孔的定位精度，便于在平面上加工孔。
2.精加工：主表面的精加工例如打磨，珩磨，精加工，軋制等應放置在加工路的盡頭。零件加工工藝路線的一般標準和零件加工工藝規程的制定可分為兩部分。首先，提出零件加工的工藝路徑，然后確定每個工藝的工藝尺寸，設備和工藝設備，精密五金件，切割規格和工作時間配額。
標準件常見的使用誤區：
一：以粗代細
機器上的重要聯接件，如傳動軸、飛軸等，其螺栓多用細牙螺紋。當維修中缺件時，有人用粗牙螺栓代替。由于細牙螺栓內徑較大，螺距和外角較小，具有強度高、自鎖性能好等優點，承受沖擊、振動和交換載荷的能力強;用粗牙螺栓代用后，易松動或脫、拆斷，造成機械事故。
二：孔隙不配
機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓如傳動軸螺栓、飛輪螺栓，不銹鋼五金件，它們與螺栓孔的配合為過渡配合，五金件加工，裝配應結實---，又能承受側向力。有人在裝配中不注意檢查，螺栓與螺栓孔之間出現較大間隙時仍然安裝，結果發生螺栓松動或切斷事故。
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