q420b鋼管的軋制加工解析技術自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法fem，近伴隨著計算機輸出的發展，解析技術已由二維向三維的變形解析發展。由此提高了產品的尺寸精度和，以下介紹具有代表性的解析技術。
延伸軋制的解析技術
芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區。由于該自由變形區是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區在內的變形進行預測是很重要的。
這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現算法是無法獲得高的精度，因此就需要-的解析。考慮到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結果可知，計算值和實驗值較一致。
近，隨著計算機技術的發展，加快了完全三維有限要素法解析技術的開發，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。
定徑軋制的解析技術
采用定徑軋制時由于內面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內面棱角現象的發生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現清晰的內面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內面六棱角的影響。
化學成分分析：化學分析法、儀器分析法紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等。
紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，q420b鋼管，鋼鐵中的c、s元素。
直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
n—0儀：氣體含量分析n、o
q420b鋼管表面檢查：100%
人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、q420b鋼管轉動。
無損探傷檢查。
q420b鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：
坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以-達到生產工藝要求的合適溫度。
預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。
感應加熱單元一階段：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。
坯料潤滑：在擴孔之前-行玻璃纖維潤滑。
擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。
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