滾絲機主要由主動力分配箱、機體、液壓系統、交換齒輪箱、電氣系統、液壓傳動系統、冷卻系統組成。
1. 主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝ab座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。
2. 滾壓系統由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
3. 打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。
4.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。
(1) 固定座分為a、b兩個，a座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，b座安裝油缸前進后退位置調整。
(2) 滑動座前面安裝有輪桿機構，靠b座上的油缸前進、后退作徑向運動。
(3) 輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。
5. 冷卻系統主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。
6.液壓系統是滾絲機的主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
全自動縮徑機適用范圍及特性：
1、 全自動錨桿縮徑機本機床屬無鉆削生產設備，具備生產制造率、加工工藝簡易、便于實際操作、節省原料、品質平穩等優勢。這是利用液壓技術性將園鋼、矩形管等須縮徑一部分送進---型磨具內 經冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。而塑性變形、沖擊韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，處理了因數控車床去皮而減少抗壓強度 力和沖擊韌性的缺點。
2、生產制造率：每分可縮壓3-6根鋼件，比數控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產制造2000件-3000件，---適合規模性生產制造。
3、產品品---：經縮壓后的鋼件，直經、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到▽7左右，且節省鋼才，經擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以?20園鋼為例，年產量864000根，可節省鋼才約30噸。
液壓縮徑機使用說明：
(1)對設備合閘，開關站指示燈亮。(2)按住起動按鍵 動液壓電機，另外水冷卻泵一起工作中。(3)按住加溫電源開關，加溫顯示燈亮熱天時開熱管散熱電源開關，冬天時開加溫開 關。 (4)使液壓水溫---在20℃上下。
(5)將控制柜上的手動式/控制開關轉換到全自動部位。 (6)待設備一切正常運行后，全自動錨桿縮徑機，啟動出光“松手”按鍵后，---待生產加工的零件。 (7)啟動出光“夾持”按鍵，使家用電器處在全自動工作中程序流程。 (8)設備液壓站在的液壓繼電器開展工作中，推動鋼件開展縮徑到額定值規格后，左---定位限位開關姿勢，終止工進。
新型全自動縮徑機是礦山開采煤巷應用的錨索設備，結構緊湊、生產制造---、使用方便、檢修便捷，并配置了工業生產plc控制系統，全自動加潤滑液，全自動夾持，全自動松開等一系列全自動作用。經擠縮小徑的部位進一步提高了鋼材的密度，提升了原材料的抗壓強度，屬無屑生產設備。它和原數控車床加工工藝生產制造的錨索對比具備節約原料、提升產品品質、生產制造率、節約人力資本與---實際操作職工的勞動效率等幾種優點。
新型液壓機縮徑機在維護保養以前人們應當先查驗的好多個關鍵部位。
1.查驗液壓油濾芯油量是不是適合、油量低應先加上； 2.查驗各標準件是不是有有是的狀況、并解決；
3.查驗各管道是不是有滲油、損壞和夾傷等，并解決或拆換。4.查驗各實際操作閥組是不是靈便運行---、不太好妥善處理；
5.查驗集塵器系統軟件每個班務---挖空集塵器箱、并解決除塵濾筒、除灰管道、要---有除灰實際效果。
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